鉻鐵礦選礦工藝流程
鉻鐵礦選礦工藝流程的設(shè)計需要根據(jù)鉻礦礦石性質(zhì)以及多方面的因素來制定，一般情況下鉻鐵礦的選礦采用重選，個別地區(qū)也采用強磁選和浮選的方法進行洗選，這里對鉻鐵礦的重力選礦工藝流程做簡單介紹，以供相關(guān)人士參考！
下圖為巴基斯坦鉻鐵礦原礦和跳汰機洗選精礦的圖片，該鉻鐵礦為中，細粒嵌布，原礦品位9-13%，經(jīng)佛瑞機械跳汰機洗選后精礦品位達45-50%。
鉻鐵礦的嵌布粒度一般為中細粒，因此所用設(shè)備也大都包含了破碎機，棒磨機等，鉻鐵礦重選設(shè)備的確定需要根據(jù)鉻鐵礦具體嵌布粒度，如嵌布粒度較粗，采用棒磨機磨礦后即可實現(xiàn)大部分單體解離，則選用棒磨-跳汰的工藝流程，如嵌布粒度較細，則需要采用球磨機磨礦，磨礦產(chǎn)品達到單體解離后進入強磁選流程或浮選流程。以下為鉻鐵礦選礦工藝流程圖：
破碎流程：該鉻鐵礦選礦流程中，破碎流程采用兩段鄂式破碎進行破碎，將原礦破碎至30mm以下，然后通過輸送機輸送至下一料倉中。
磨礦流程：磨礦流程采用棒磨機磨礦，由于一般鉻鐵礦嵌布粒度稍粗，通過簡單的棒磨機磨礦即可實現(xiàn)單體解離，同時棒磨機產(chǎn)量高，產(chǎn)品粒度均勻可調(diào)，是理想的鉻鐵礦磨礦設(shè)備。料倉下方設(shè)振動給料機，將破碎后的產(chǎn)品均勻給入棒磨機進行磨礦作業(yè)。
重選流程：前面已經(jīng)降到，鉻鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，采用棒磨機進行磨礦達到單體解離后進入重選流程，而適宜鉻鐵礦重選的設(shè)備主要是跳汰機和搖床，跳汰機處理量大，對鉻鐵礦的粗選效果顯著，因此重選粗選流程采用處理量大，回收率高的梯形跳汰機。由于跳汰機對細粒粉狀礦的回收效果不明顯，因此可在跳汰機尾礦后設(shè)置搖床進行掃選，對流失的鉻鐵進行回收，以提高整個工藝流程的回收率。
跳汰機在該流程中是主要的重選設(shè)備，正常工作時可一次分選得到最終精礦。搖床一般作為精選設(shè)備，處理能力小，但富集比較高，在該流程中對跳汰機的尾礦進行掃選，以回收細粒級鉻鐵礦。
該流程適用于粗，中粒級鉻鐵礦的洗選提純，對于細粒級或微細粒級嵌布的鉻鐵礦還需另行討論。另外對于砂狀鉻鐵礦的選礦也需要根據(jù)實際情況確定選礦工藝流程和設(shè)備配置。鞏義市佛瑞機械廠曾在越南進行鉻鐵礦砂礦的洗選，鉻鐵礦砂礦的洗選需要用到洗礦機，跳汰機，搖床以及旋流器等設(shè)備。
鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的跳汰機，磁選機等選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，本廠為滿足廣大客戶的需求，特設(shè)小型試驗平臺，可免費為客戶進行小型選礦試驗，設(shè)計選礦工藝流程和設(shè)備配置，歡迎到廠參觀指導，共謀發(fā)展，聯(lián)系電話：0371-64588838.